Problèmes de soudage MIG/MAG

 

Problème

       Cause possible

 

 

Porosité

  • Fil, gaz ou humidité sur la pièce
  • Débit de gaz faible
  • Débit de gaz trop important (turbulence)
  • Buse remplie de projections, diffuseur sale
  • Partie terminale trop long
  • Fuite de gaz
  • Tension d'arc trop élevée
  • Pièce contaminée/sale
  • Courant d’air
  • Pièce trop chaude
 

 

Inclusions de laitier

  • Tension d’arc trop élevée / basse
  • Vitesse de soudage trop bas
  • Vitesse de fil trop haut
  • Soudage poussant (il faut tirer avec des fils fourrés à laitier)

 

 

Manque de fusion (collage)

  • Tension d'arc trop haute / basse
  • Vitesse de déplacement élevée / basse
  • Courant faible
  • Angle de la torche

 

 

Fissures

  • Mauvaise technique de soudage (apport de chaleur trop élevée)
  • Mauvais métal d'apport
  • Ferrite trop basse (aciers inox)

 

 

Trop de projectioins  

  • Tension de l'arc trop faible
  • Vitesse de fil trop élevée
  • Mauvaise transfert de courant (tube contact usée)
  • Inductance à faible
  • Mauvais angle de la torche
  • Longueur de l’arc trop long

 

 

Cordon irrégulière        

  • Ratio erronée de la vitesse du fil / de la tension d'arc
  • Vitesse de soudage irrégulier
  • Longueur de l’arc irrégulier 

 

 

Mauvaise devidage

  • Galets d'alimentation du fil usés
  • Le diamètre du fil ne convient pas aux galets
  • Mauvaise conductivité (tube contact usée)
  • Faisceau coudée ou trop long
  • Pression sur les galets trop bas
  • Remplacer la gaine

 

 

L’arc se rétracte

  • Tension d'arc trop haute
  • Vitesse du fil trop faible
  • Problèmes d'alimentation du fil
  • Moteur fil usé
  • Tube contact trop chaud

 

 

Fil entre dans le bain      

  • Tension de l'arc trop faible
  • Vitesse du fil trop élevée